数控泡沫切割机操作规范及维护检修工作

数控泡沫切割机操作规范如下：

1、切割工件时，先启动电脑，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。

2、检查工作台纵横向行程是否灵活，机器前后移动是否灵活，并将立柱移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时造成脱丝，关电机需要在立柱移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使立柱移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

3、工作液应保持清洁，管道通畅，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

4、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

5、检查泡沫切割机设备各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

6、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

7、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

8、数控泡沫切割机操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

9、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

10、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

11、要特别注意对控制台装置的细心维护，保持清洁。

12、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

数控泡沫切割机滚珠丝杠可用黄油来提升传动速率。黄油分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油用机油、90~170号透平油或150号主轴油。润滑脂可采用怪基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠的轴承好是含油轴承，在运行时是从螺帽孔滴入油脂，进而润滑全身，滚珠丝杆的安装座要与滚珠丝杠保持垂直，滚珠丝杠在运行时在是在螺杆外面套上一层可以伸缩的丝杠套，以防止工作车间的灰尘，杂物等对滚珠丝杠造成寿命的降低，会使滚珠丝杠的寿命降低至其很之一左右。

数控泡沫切割机的维护检修包括哪些？

1、当机械不能正常生产时查询有关手册及使用说明书，确定应采取的正确措施；检修或替换元件前，关断电源。

2、严禁将易燃易爆物或金属物残留在电柜内或接线盒内；

3、出现故障时，切断电源，让机械停止工作；

4、检修中拆下的零件（元件）应在原地以相同的新零件（元件）进行替换，检修中使用的仪器经过校正；

5、定期检查电缆、电线有无破损，防止漏电或电击。

在数控泡沫切割机上加工泡沫，要把被切割泡沫的全部工艺参数、工艺过程和加热丝的位移数据编制成泡沫的加工程序，以代码形式记录在控制介质上，然后用控制介质的信息控制泡沫切割机加工。程序编制就是将泡沫的的工艺参数、工艺过程、加热丝位置移动量与方向，以及其他辅助动作，按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单，再将程序单中的全部内容记录在控制介质上，然后输入到数控装置中，从而指挥泡沫切割机加工。